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　　滾塑工藝是目前許多企業選擇的注塑件加工方式，深受客戶好評。今天，濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點：
　　1、適於模塑大型制件。
　　大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處於相當高的壓力（壓強）之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出。吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不但使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也設計、製造牢固，機模的加工製造難度相應增加，成本增加。與此相反，由於滾塑成型工藝只要求機架的強度能夠支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料洩漏的閉模力，因此即使滾塑大型塑料制件，也不用使用笨重的設備與模具，機模的加工製造方便，製造週期短、成本低。
　　2、適用於多品種、小批量塑料件加工。
　　由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的製品，只要滾塑製品採用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機動性。
　　3、滾塑成型易變換製品的顏色。
　　滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均進入製品製品從模具中取出以後，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換製品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。
　　4、適於成型複雜形狀的中空制件。
　　滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沈積到模具的內表面上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構有很強的複製能力；同時由於模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接採用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀複雜的模具。
　　5、節約原材料。
　　滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能發揮物料的效能，利於節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以後，生產過程中基本沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用率高。
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